‏براي كاهش ميزان آتش گيري مواد پليمري بايد مراحل پيچيده اي را كه در سوختن رخ مي دهد، قطع نمود و براي ‏كاهش آ ن دو روش كلي وجود دارد: ١ ‏- افزودن يك افزودني به ماده پليمري ٢ ‏- افزودن يك ماده شيميايي به صورت كوپليمر به پليمر و اتصال آن به پليمر اصلي با استفاده از پيوند واكنشي براي ضد آتش كردن پليمرهاي سنتزي بايد افزودني بازدارنده شعله به ميزان 30% به پليمر اضافه گردد. اين اثرات نامطلوب به هنگام استفاده از افزودنيهاي بيشتر از زماني مي باشد كه از پيوندهاي واكنشي استفاده مي شود. با وجود اين بايد بيان نمود كه معمولا افزودني ها ارزانتر بوده و دامنه كاربردي آنها وسيعتر نيز ميباشد. بر خلاف افزودني هاي ديگر RF ها در درصد هاي بالا در پليمر ها استفاده مي شوند كه ممكن است تاثير قابل ملاحظه اي بر روي خواص پليمر داشته باشد. تركيبات هالوژنه گروه مهمي از مواد شيميايي هستند كه در بازدارندگي شعله استفاده مي شوند. از اين گروه تركيبات كلردار و برم دار از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه بوده و تاثير آنها در بازدارندگي شهله نيز موثرتر مي باشد. قابل ذكر است كه اين مواد باعث ايجاد دود ناشي از سوختن شده كه با استفاده از تركيبات روي ميزان دود منتشر يافته كاهش مي يابد.

خلاصه فيلرهاي معدني اساسا جهت كاهش قيمت به پليمر افزوده مي شود يكي از مواد معدني پرمصرف در صنايع مختلف از جمله پليمر، پر كننده كربنات كلسيم مي باشد. كربنات كلسيم به علت خواص شيميايي خنثي به طور گسترده به عنوان پر كننده در صنايع الاستومر، پلاستيك، رنگ كاغذ و غير استفاده مي شود كه اين امر باعث افت خواص پليمر مذكور مي گردد. در حاليكه استفاده از نانوكربنات كلسيم خواص ويژه اي در تقويت پليمر و كنترل خواص ريولورژي آن دارد. نانو كربنات كلسيم به طور گسترده در صنايع پلاستيك به كار مي رود و نسبت به كربنات كلسيم معمولي اثرات بسيار مطلوبي بر خواص و كيفيت پلاستيك دارد. ABS يكي از مهم ترين و پرمصرف ترين پليمرهاي مهندسي مي باشد. اين پليمر داراي خواص برجسته اي مي باشد و با انواع روش هاي ساخت محصولات پليمري مثل اكستروژن، تزريق، قالبگيري فشاري، دمشي و غيره قابل شكل دهي مي باشد. استفاده از ABS در برخي از كاربردها كه مقاومت حرارتي يكي از پارامترهاي مهم مي باشد ايجاب مي كند اين ترپليمر به دليل مقاومت حرارتي پايين اصلاح گردد. بالطبع چنين مواردي داراي HDT بالاتري نسبت به ABS معمولي بوده و به عنوان HT_ ABS (ABS مقاوم به حرارت) شناخته مي شود. جهت افزايش مقاومت حرارتي، چند روش وجود دارد. روش اول اصلاحاتي كه طي فرآيند پليمريزاسيون در درون راكتور انجام مي گردد و يك افزودني در حين فرآيند پليمريزاسيون به راكتور اضافه مي گردد. روش دوم اصلاحاتي است كه روي پليمر توليد شده و در مرحله اي پس از راكتور صورت مي گيرد. در اين روش با افزودن يك فيلر نانو به ABS يك پليمر مقاوم به حرارت حاصل مي شود. روش سوم تهيه آلياژ ABS با يك پليمر حاوي مقاومت حرارتي بالا از جمله PA, PC كه به علت افزايش قيمت مقرون به صرفه نيست. در اين اختراع از روش دوم براي تهيه ABS مقاوم به حرارت استفاده شده است. بدين منظور مواد اوليه كه شامل ABS و نانومواد به همراه برخي افزودنيهاي لازم با نسبت مشخص تهيه و در اثر حرارت و اختلاط پيوسته درون دستگاه اكسترودر به حالت مذاب درآمده و با نفوذ اجزاء درون همديگر يك كامپاند همگن ويكنواخت به وجود مي آيد. ABS مقاوم به حرارت در مواردي مقاومت بالا نياز است پيشنهاد مي شود. كاربرد عمده اين مواد در صنعت خودرو، لوازم خانگي، لوازم الكتريكي و الكترونيك و ساير صنايع پلاستيك مي باشد.

خلاصه جهت توليد پلي اتيلن كراسلينك ابتدا توسط بنبوري اجزا اوليه فرمولاسيون به صورت مستربچ درآمده و سپس با توجه به دانسيته فوم نهايي به نسبت هاي تعيين شده با همديگر مخلوط و روانه مرحله تشكيل ورق و شبكه اي شدن مي گردد. فرآيند شبكه اي شدن شيميايي دياگرام جعبه اي فرآيند شبكه اي شدن شيميايي در شكل 2 آورده شده است. تا مرحله تشكيل ورقه، فرآيند شبيه شبكه اي شدن پرتوافكني مي باشد، با اين توضيح كه يك عامل شبكه اي كننده پراكسيدي بايد از ابتداوارد شود. در مورد فرآيند شبكه اي شدن پراكسيدي، بعضي از واكنشهاي شبكه اي شدن قبل از تجزيه عامل پف زا صورت مي گيرد، اما وقتي كه شبكه اي شدن به نيمه راه مي رسد، تجزيه عامل پف زا و انبساط فوم شروع مي شود. به همين جهت در اين روش بايد پراكسيد و عامل پف زا زمان هاي نيمه عمر متفاوتي داشته باشند. از آون عمومي برا ورقه هاي شبكه اي نشده، بدليل نداشتن استحكام كافي كه روي وزنش بايستد، استفاده زيادي نمي شود. آون ها معمولا داراي دو بخش پيش گرم و بخش تشكيل فوم مي باشند و داراي يك يا چند نقاله غيرچسبنده هستند. ورقه ها در طول گرم شدن و انبساط به سمت بيرون هدايت شده و نگه داشته مي شوند. آون تشكيل فوم داراي سه بخش پيش گرم كن، تشكيل فوم و بخش شكل دهي مي باشد كه در شكل 3 آمده است. در بخش پيش گرم كن ورقه منبسط نشده با حركت بر روي تسمه فولادي به صورت جزئي شبكه اي مي شود. در بخشهاي تشكيل فوم و شكل دهي، ورقه در حال انبساط به كمك جت هواي داغ از دو طرف و تسمه فولادي نگهداري و به سمت بيرون هدايت مي شود.